·Hypertherm手持切割系统特有专利技术，可实现最佳切割质量及最高切割速度，易损件达到最长寿命，其先进的电路则可优化电源供应。
·即使在最高难度的工作环境中也能确保耐用与安全的性能。
·Hypertherm具有庞大的工程资源及无与伦比的产品支持，因此能使其产品性能、价值与可靠性不断提升。
·Powermax系统都附带Hypertherm的三年全面电源保修以及一年割炬保修。所有部件都包含在内。请仔细比较竞争产品的条款。

切割角度（Angularity）：等离子切割角的值。
自动电压电路（Auto-voltage^TM circuit） ：输入电压感应功能，使系统无须重新布线即可用多种不同电压操作。
回吹（Blow-back）：一种提供引弧而不会产生过多高频干扰的专利技术。也称为接触起动。
Boost Conditione^TM电路：用于补偿输入电压变化的Hypertherm技术。
CNC：电脑数码控制。
Coaxial-assist ^TM喷嘴：专利喷嘴设计，能使切割速度比传统设计增进20%以上。
滞后线（Lag lines）：等离子电弧在切割表面造成的槽线。
熔渣（Dross）：熔化的材料固化后在工件板上面或下面留下的残余物质。
Dual-threshold^TM引弧电路：Hypertherm的技术之一，通过在需要时准确增加引弧电流，显著减少喷嘴的磨损。
ETR^TM（简易割炬装卸）：一种独特的连接器设计，能轻易将割炬转变为手动或机用形式。
FineCut^TM：Hypertherm易损件产品系列，能达到更窄的切割缝，从而显著改进薄金属板的切割质量，并且减少熔渣，几乎不会出现受热影响的区域。
G3 Series^TM：Hypertherm系统的其中一个系列（Powermax1000,1250,1650）, 其电源与割炬皆采用先进技术，比现有的任何系统都能更快及更经济地进行切割。
受热影响区域（Heat-affected zone）：被切割的金属上切割处周围的区域，由于等离子电弧的影响而变色。
Hylige：比普通设计能使用更久的电极，采用与先进的Hypertherm机用系统相同的专利技术。
切割缝（Kerf）：等离子进行切割时在切割处造成的宽度。
等离子（Plasma）：“物质的第四态”。增加足够的热能，导致气体电离。电离气体及其导电的性能，是等离子系统操作的基本原理。
等离子切割（Plasma cutting）：对导电气体进行集中与控制的过程。由持着易损件的割炬约束及控制导电气体束/等离子电弧，用以切割大多数常见金属。

等离子电弧切割要求
产生等离子必须要有以下三个条件：
·过程气体：空气、氮气等等
·能量来源：直流电源
·起动方式：接触起动

为何采用等离子？
等离子切割系统能够：
·切割任何能导电的金属
·切割后工件只会轻微翘曲或完全不翘曲，清理也简易
·比其他方法切割得更快
·取代许多其他工具
·对任何导电金属进行气刨
·配合多数槽轨燃烧与形状切割器使用
·用引擎驱动发电机在工地操作

等离子切割与氧燃气切割的比较
·等离子可切割非铁类材料，氧燃气不能
·等离子切割更快，因此生产力更高
·等离子切割很少需要第二次操作
·等离子的操作成本较低
·受热影响的区域显著缩小
·等离子几乎不会使工件翘曲
·等离子可切割上漆、生锈或不洁的材料
·比氧燃气过程安全；不用可燃性气体

系统操作
割炬与工件的距离
·若是使用保护易损件，割炬可在工件上拖过而不会损坏易损件。切割时应轻轻将割炬在工件上拖过以保持稳定的切割效果。
·若是使用无保护易损件，割炬与工件之间应保持大约1/8”（3mm）的距离（请参考手册）。
X适当的移动速度
·维持适当的切割速度，是达到良好切割效果的关键因素。
·观察板下的电弧（火花在切割位置后方15度~30度）。
·切割边缘上的滞后线必须是大约15度~30度。
切割带孔金属
·切割带孔材料时，引弧控制器可消除重新激发的问题（若适用）。
刺穿
·激发割炬时，割炬与工件之间应先保持一个角度，然后逐渐旋转至直立位置。
·当火花从工件下方射出时，表示电弧已经将工件刺穿。
气刨
·割炬与工件之间保持45度角。
·将电弧转移至工件上，进入气刨位置。

5.       您目前使用什么气体供应？
Porwermax系列需要使用空气或氮气供应。如果使用的是空气压缩机，则此 设备应干燥及无污染，协助解决这个问题并确定达到最佳性能。

6.       您预定的价格范围是多少？
Hypertherm为各种不同用途提供多项方案。通过降低易损件成本、提高生产力等等，对Porwermax系统所作的投资能在短时间内就收回。

7.       您是否切割多孔金属或切割时必须经过孔洞？
如果您必须经常切割多孔金属或切割时必须经过孔洞，应考虑选择一个带电子引弧控制器的系统。

一般信息

Hyperthrme易损件使用寿命
易损件应能使用多久？
要看一下因素而定：
·空气质量（是否含有水汽和油污）
·刺穿技术
·平均切割长度
·材料厚度
·材料种类
黄金定理
一组易损件通常平均能使用1-2小时（指实际电弧运行的时间），视上述条件而定。

切割性能表

系统规格