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日本神钢不锈钢药芯焊丝
不锈钢用药芯焊丝“DW不锈钢”有高效率、焊接操作性良好的特点。
一、特点：
1 和手工焊条相比，熔敷速度提高至约2-4倍，熔敷效率高达约90%，经济型。
2 和实心焊丝（MIG焊接）相比，对电流、电压的试用范围很大，条件设定容易。
3 飞溅少，脱渣性良好，可以得到光亮美观的焊道。
二、焊接工艺要点：
1 电源
采用直流(DC)焊接时，焊丝接正极DC(+)。使用脉冲电源时飞溅会增加，应关掉脉冲。
2 保护气体
请使用100%CO2。也可用Ar+20~50%CO2，但易发生气孔缺陷。流量在20~25L/min为宜。
3 干伸长度
ф0.9mm为15mm左右，ф1.2、1.6mm为15~20mm左右为宜。使用 Ar+CO2时，请确保比CO2时稍长一些。
4 防风措施
风速超过1m/s，易发生气孔缺陷。要在确保保护气体流量的基础上采取防风措施。
5 焊接烟尘
焊接烟尘有害。请戴合适的防护口罩、并使用局部排气装置。
6 焊丝的保管
焊丝一直装在送丝装置上，遇到梅雨季节或多湿，发生结露时，焊丝由于受潮或沾水，容易发生表面气孔、气沟。开封后请保存在干燥无尘的低湿环境中。
三、焊接施工例
1 对接焊
平焊焊接薄板时φ1.2mm适用于板厚在2mm以上工件。
立焊时全位置的P系列适合3或4mm以上的板。和FB-B3(背面衬垫)并用，基本同一坡口的条件下，平焊、横焊、仰焊都可以。此时的根部间隙以3~4mm为宜。
2 平角焊
焊接速度以30~70cm/min为宜。与碳钢的异种钢材焊接时，即使采用309系列也可以按照不锈钢相同的施工条件进行焊接。但是，为了保证铁素体含量，焊接条件要保证在200A以下、40cm/min以下使用。(ф1.2mm使用)
3 堆焊，复合钢的焊接
第一层309(309MoL)系列，半重叠式压边焊。如果稀释过大，铁素体含量会减少，有时会发生热裂纹。第一层调整稀释很重要。焊接条件按ф1.2mm在200A以下，20~40cm/min。ф1.6mm在200~250A，20~30cm/min进行焊接。复合钢也一样，焊接时避免稀释过大。
4 薄板的焊接
用ф0.9mm焊接薄板，效率高且操作简单。
日本神钢不锈钢药芯焊丝，是不锈钢焊接的最佳选择。
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